Сушка в псевдоожиженном слое представляет собой очень эффективный вид оборудования для высушивания твердых веществ.? Она применяется в фармации для гранулирования и высушивания. В пищевой промышленности применяется при производстве растворимых напитков, порошков для производства желе, для производства пищевых добавок.
При сушке/гранулировании в больших объемах, продукт загружается в резервуар, где подвергается непрерывному перемешиванию под воздействием разогретых паров и распыления специального связующего раствора, при этом происходит суспензирование и агломерация/гранулирование продукта. Затем происходит сушка гранулята и внесение опудривающих веществ.
· Быстрое высушивание даже термочувствительных продуктов.
· Высокие показатели теплообмена.
· Аккуратное обращение с продуктом.
· Интенсивное смешивание порошкообразных материалов.
· Постоянно высокое качество конечного продукта.
· Однородные гранулы.
· Равномерно распыление раствора по всему материалу.
Преимущества
1. Смешивание, Гранулирование, Высушивание.
2. Различный размер образуемых гранул, в зависимости от требований.
3. Быстрое и эффективное образование гранул, без повреждения продукта.
4. Гранулы со слабой дисперсной системой быстро образуют раствор.
5. Машина выполнена из нержавеющей стали, поверхность отполирована.
6. Рукавной фильтр изготовлен из специального проводящего волокна, предотвращающий накопление статического напряжения.
7. Предохранительное выпускное отверстие, расположенное сверху на машине (в зависимости от требований заказчика).
8. Специальное устройство для встряхивания рукавного фильтра.
9. Высокое качество фильтрации воздуха.
10. Легкость в регулировании положения распыляющих форсунок.
Основные характеристики
Резервуар.
· Контактные части выполнены из AISI 316, не контактирующие с продуктом из AISI 304.
· Стальное сетчатое дно резервуара.
· 4 транспортировочных колесика.
· 1 специальное наблюдательное окошко.
· 1 пробоотборник для забора проб во время работы без остановки машины.
Конструкция.
· Контактные части - AISI 316, не контактирующие - AISI 304.
· 2 смотровых окна с подстветкой.
· 1 клапан выпуска воздуха.
· 1 силиконовый уплотнитель.
Рукавной фильтр
· Изготовлен из специальной проводящей ткани, с заземлением, во избежание накопления статического напряжения и возникновения искры.
· Автоматическое встряхивающее устройство.
· Рукавной фильтр с подъемным механизмом.
· 1 силиконовое кольцо для герметизации рукавного фильтра.
Стравливание воздуха
· 1 вентилятор
· 1пневматический демпфер для регулирования уровня воздуха.
Система подогрева.
· Паровой подогрев обеспечивает высокое качество нагрева и точность термоконтроля.
Автоматическое управление
· 1 Напольный шкаф управления.
· Автоматический цифровой термоконтроллер.
· Тайминг для автоматического встряхивающего устройства.
· 1 контролер температуры отходящих паров.
Схема
Основные технические характеристики
|
Модель
|
KDY-FDG-2
|
KDY-FDG-8
|
KDY-FDG-60
|
|
Общий объем (л)
|
7
|
26
|
180
|
|
Загрузочный объем (кг)
|
1-2
|
3-8
|
20-60
|
|
Габариты комнаты (Ш xД xВ), мм
|
2500x2500x2100
|
2500x3000x2300
|
4000x4000x2800
|
|
Модель
|
KDY-FDG-120
|
KDY-FDG-200
|
|
Общий объем (л)
|
400
|
650
|
|
Загрузочный объем (кг)
|
50-120
|
60-200
|
|
Габариты комнаты (Ш xД xВ), мм
|
4000x4000x3200
|
4500x5000x4500
|
|
Модель
|
KDY-FDG-400
|
KDY-FDG-600
|
|
Общий объем (л)
|
1300
|
2000
|
|
Загрузочный объем (кг)
|
100-400
|
200-600
|
|
Габариты комнаты (Ш xД xВ), мм
|
5000x5000x5000
|
60000x6000x6000
|
|
.jpg)
